Vous ne choisissez pas le prix de la résine. Vous pouvez choisir d'arrêter de la gaspiller.
Primiot connecte vos presses, suit vos arrêts et votre rebut en temps réel, et vous
montre où part votre matière — par capteurs externes ou lecture automate.
Sans remplacer vos machines.
Le coût de la résine, vous le subissez. Vos pertes internes, vous pouvez les reprendre en main.
1er posteLa matière, dans le prix de revient d'une pièce injectée
3 à 8 %Taux de rebut courant en injection
0 %La part du prix de la résine que vous décidez
Les polymères sont des dérivés du pétrole : leur prix suit le brut, et il ne se négocie
pas. Ce qui se décide, en revanche, c'est ce que vous en perdez — en carottes, en purges,
en rebuts et en réglages. Plus la résine est chère, plus chaque gramme perdu pèse ;
et c'est le seul terme de l'équation qui vous appartienne. Le rendre
visible suffit souvent à le réduire.
Le module matière chiffre cette perte en euros, machine par machine — c'est la seule
forme sous laquelle un rebut se discute en réunion.
PPWRPackaging and Packaging Waste Regulation
Ce n'est pas le régulateur qui vous appellera. C'est votre client.
Quand une marque fait fabriquer un emballage sous son propre nom, c'est
elle le « fabricant » au sens du règlement européen, applicable
depuis le 12 août 2026 — c'est elle qui devra démontrer la conformité. Vous êtes
son fournisseur, et le texte vous oblige à lui transmettre de quoi le faire.
Le taux de matière recyclée en fait partie.
La seule question qui se posera est de savoir d'où sortent les chiffres
que vous lui donnerez.
31 décembre 2026
Échéance donnée à la Commission pour arrêter la méthode de vérification
du contenu recyclé.
1er janvier 2029
Le taux de recyclé doit être calculé et vérifié selon cette méthode.
Savoir mesurer devient obligatoire avant d'avoir à réussir.
1er janvier 2030
Taux minimaux de matière recyclée : de 10 à 35 % selon l'emballage,
puis de 25 à 65 % en 2040.
Seule la matière post-consommation compte — le broyé que vous
réintroduisez, non. Il ne suffira donc plus de savoir ce qui a été acheté :
il faudra savoir ce qui est réellement entré dans une production.
La méthode officielle n'est pas encore publiée, et nous ne vendons pas de
conformité. Nous enregistrons, à la source et par lot, ce qu'un auditeur est
susceptible de demander.
Règlement (UE) 2025/40, articles 3, 7 et 16.
Ce qui coûte cher sans visibilité
Sur une presse, ce qu'on ne mesure pas finit par se payer en matière et en délais.
Arrêts non détectés
Micro-arrêts et pannes passent inaperçus pendant des heures. C'est de la capacité perdue, de la matière (déjà payée au prix fort) gaspillée et des délais client tendus.
Rebut difficile à tracer
Sans corrélation entre paramètres (températures, pressions, cycle) et défauts, on découvre le rebut trop tard — souvent au contrôle qualité, lot déjà produit.
Décisions sans données
OEE estimé « au doigt », pas d'historique structuré. Impossible d'objectiver une perte de performance ni de prouver une amélioration.
Ce que vous voyez avec Primiot
Une vue claire de votre atelier, en temps réel et dans l'historique.
TRS sur un poste
La chute de 10 h a un motif, une durée et une heure.
Arrêts horodatés
Un arrêt sans motif reste sans motif. Il n'est pas deviné.
Un cycle, pas une moyenne
Une dérive se voit sur la forme du cycle, pas dans une moyenne horaire.
Graphiques illustratifs — allure et lecture réelles, valeurs de démonstration.
OEE en continu
Disponibilité × Performance × Qualité, calculé machine par machine, en temps réel.
Arrêts horodatés
Détection et journalisation automatiques des arrêts, avec motif et durée. Plus de zones d'ombre.
Alertes sur seuils
Définissez vos seuils critiques (température, cycle, arrêt prolongé) et soyez prévenu par e-mail.
Historique & tendances
Rejouez une journée, une semaine, un mois. Comparez équipes, références, postes.
Comment ça marche
Une approche pragmatique, sans toucher au fonctionnement de vos machines.
1
Connexion à vos machines
Deux options, selon votre parc :
Capteurs externes non-invasifs : pince ampèremétrique, vibration, température de surface, comptage de pièces.
Lecture automate quand c'est disponible : Modbus TCP/RTU, OPC-UA.
→
2
Collecteur sur site
Un petit collecteur (« edge ») enregistre les données localement, dans votre atelier.
Continue de fonctionner même sans Internet.
Communication chiffrée (MQTT / TLS) vers le tableau de bord.
Vos données brutes restent chez vous.
→
3
Tableau de bord
Vous accédez à votre atelier depuis un navigateur ou un mobile.
OEE, arrêts, rebut, énergie en temps réel.
Alertes, historique, export.
Multi-machines, multi-sites.
Installation typique : capteurs ou raccordement automate sur une à quelques presses,
collecteur posé dans la journée, premières données visibles immédiatement.
La plateforme
Le socle est celui de tout outil de supervision. Ce qui suit vient de la plasturgie, et ne se trouve pas ailleurs.
Le moule porte le contexte
Un moule est rattaché une fois pour toutes à un produit, un client, une matière et une recette de teinte. Dès qu'il est monté sur une presse, la production et la couleur sont étiquetées automatiquement. Plus de saisie de contexte, et surtout : les deux mesures parlent enfin du même objet.
L'écart de teinte devient une action
Un ΔE hors tolérance ne produit pas qu'une alarme. Les composantes L*a*b* sont décomposées et traduites en correction : pigment, dosage, température, vitesse. Chaque correction appliquée est enregistrée avec la teinte avant et après — et si elle a fonctionné.
Vos spectros disent la même chose
Deux appareils, deux ateliers, deux verdicts sur la même pièce : c'est le litige classique. Des sessions de corrélation sur carreaux étalons alignent la flotte, pour qu'un refus de teinte ne se joue plus sur l'instrument utilisé.
Le cycle, pas la moyenne
Chaque cycle d'injection est reconstitué depuis la télémétrie brute, avec sa courbe. Une dérive se voit sur la forme du cycle bien avant d'apparaître dans une moyenne horaire.
La matière, par lot
Quel lot de résine est entré dans quelle production, en quelle quantité, avec quelle part de recyclé déclarée et quel certificat. C'est ce qui permet d'éditer un bulletin de lot — et de distinguer le broyé interne du post-consommation, que le PPWR ne compte pas de la même façon.
Le rendement matière en euros
Matière consommée, matière réellement dans les pièces bonnes, et l'écart converti au prix du kilo. Carottes, purges, rebuts et réglages cessent d'être une intuition.
Et le socle, comme partout
OEE & temps réel
Rendement global, cadence, disponibilité et qualité, mis à jour en continu.
Alertes & règles
Seuils, détection d'arrêt anormal et d'anomalies. Notifications par e-mail et webhooks.
Historique time-series
Stockage des séries temporelles, agrégations et tendances sur la durée.
Rapports
Synthèses de production exportables, par machine, par poste ou par période.
Multi-sites
Hiérarchie site / atelier / machine (ISA-95). Une interface unique pour plusieurs usines.
Web & mobile
Accès depuis un navigateur ou un smartphone, sur site comme à distance.
Secteurs
Pensé d'abord pour la plasturgie, applicable à l'ensemble du packaging.
Cœur de cible
Plasturgie
Injection, extrusion, soufflage, thermoformage. Monitoring complet des machines de transformation.
Températures zones (fourreau, moules)
Pressions d'injection
Temps de cycle
Taux de rebut & corrélation défauts
Les autres procédés
Conditionnement, impression, lignes spéciales : la collecte est agnostique, le pack métier ne l'est pas.
Modbus, OPC UA et EUROMAP se lisent de la même façon partout
Ce qui fait qu'un procédé est suivi, c'est le pack métier : types de machines, paramètres, unités, seuils
Celui de la plasturgie est écrit ; les autres se construisent à partir d'un relevé de votre parc
Nous le disons plutôt que de l'afficher comme acquis
Sécurité & souveraineté
Une donnée industrielle est sensible. Primiot est conçu pour qu'elle reste sous votre contrôle.
Vos données restent chez vous
Le collecteur edge enregistre et conserve les données dans votre atelier. Option de déploiement sur site (on-premise) pour ne rien faire sortir.
Communications chiffrées
MQTT sur TLS, authentification par jetons signés (JWT/RS256). Chaque machine n'a accès qu'à ce qui la concerne.
Isolation par client
Architecture multi-tenant : cloisonnement strict des données entre organisations. Rôles et permissions configurables.
Standards ouverts, pas d'enfermement
MQTT, Modbus, OPC-UA. Vos données vous appartiennent et restent exportables. Pas de dépendance à un cloud propriétaire.
100 % on-premise, à la demande
Primiot peut être déployé entièrement sur vos propres serveurs, dans votre usine : vos données ne sortent jamais de chez vous, et votre installation continue de fonctionner en toute autonomie, quoi qu'il arrive à Primiot.
Notre approche
Nous ne venons pas vous apprendre votre métier. Nous venons rendre vos données lisibles.
01
Votre savoir-faire, notre couche données
L'expertise plasturgie reste votre force. Primiot se concentre sur ce qu'il fait de mieux : collecter la donnée de vos machines et la rendre lisible, en temps réel. Nous ne la remplaçons pas — nous la rendons visible.
02
La preuve avant la promesse
On relève ce que vos machines savent dire, on vous rend une première mesure, et vous jugez sur ce chiffre-là. Notre légitimité se gagne sur vos machines, pas sur un argumentaire.
03
Sans perturber votre production
Connexion non-invasive, par capteurs externes ou lecture automate. Nous ne modifions pas le fonctionnement de vos presses : nous les écoutons. Et nous travaillons avec vous, sur votre terrain.
À qui vous avez affaire
Un interlocuteur technique direct — pas un service commercial, pas une hotline délocalisée.
Primiot est conçu et développé en interne, en France. Concrètement pour vous : vous échangez directement avec la personne qui construit l'outil, qui connaît vos machines et votre déploiement — pas un intermédiaire, pas un support à l'autre bout du monde.
« Notre métier : rendre vos données lisibles — et le prouver sur vos machines, pas dans un argumentaire. »
100 %Plateforme conçue en interne
FranceInterlocuteur joignable en direct
Par où ça commence
Primiot est une plateforme opérationnelle. Ce qui se joue en atelier
n'est pas la démonstration du logiciel, c'est le raccordement : chaque parc a ses
automates, ses protocoles et ses habitudes, et ce qui est réellement lisible sur une
machine ne se devine pas depuis un bureau.
Nous commençons donc toujours par établir ce que vos machines savent dire,
avant de parler d'installation.
Première étape
Un relevé, puis une mesure
Le relevé de votre parc : protocoles disponibles, ce qui est lisible, ce qui ne l'est pas
Une première mesure sur une machine, avec le chiffre au bout
Le bulletin de lot correspondant, tel qu'il sortirait pour un donneur d'ordre
Si la suite ne vous intéresse pas, le relevé vous reste.
Pas de discours commercial : comprendre comment vous suivez votre production aujourd'hui, et ce que vous aurez à prouver demain. Remplissez le formulaire ou écrivez-nous directement.
